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几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施

文章作者:admin发布时间:2016-05-06 14:36浏览次数:

下面简单分析一下几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施

地脚螺栓的松动问题

这是引起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。

预防措施:

①经常加固地脚螺栓;

②增加防松装置;

③保证地脚面与电机地板的良好接触,使几条地脚螺栓均匀受力。

在选材上,尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上),因地脚面是一次加工而成,故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上),因地脚面是分次加工,再组装而成,由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平,这样几地脚螺栓的受力就不易均匀,而受力较大的一螺栓就容易松动,进而引起其它螺栓的松动、断裂,烧毁电机。

安装问题

因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。

预防措施:

①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);

②尽量避免垂直或倾斜安装。

偏心块的调整问题

调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。

防护罩的密封问题

由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。

环境温度

设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。

预防措施:

① 在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;

② 想办法降低物料的温度。

散热问题

普通电机——端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。

预防措施:

① 经常清除电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作;

② 在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。

振动电机的出现,简化了振动机械的结构,利用复合多种振动形式产生了许多新型振动机械,更主要的是,它简化了振动机械的设计方法和设计工艺,这也是采用振动电机激振的振动机械越来越深入各行各业得到广泛原因,那么到底什么才是振动电机呢,它的工作原理是什么呢?

振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,这种由特殊设计的电机外加偏心块的组合形式,使得当电机旋转式,偏心块产生激振力通过电机传递给振动机械,振动电机只需调节外侧的偏心块使之与内侧偏心块形成一定的夹角,就可以无级调整激振力了。振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式,可产生不同的振动轨迹,从而有效完成各种作业。

与振动机械的另一种激振源振动器类似,如果是安装单一的振动电机就会产生圆运动或者椭圆运动轨迹;如果安装两个相同型号同转速但转向相反的振动电机就会产生直线运动轨迹;还可以根据需要使用两台不同型号且转速不同的振动电机是设备产生复合型振动轨迹,一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。例如将两个振动电机分装于筛分设备的进料端和出料端,使进料端呈现大振幅低频率的振动,同时出料端呈现小振幅高频率振动,筛分机械的中部重叠两种振动,使筛分机械起到更有效的筛分作用。

振动电机的特点:

1.激振动力与功率配合适当,振动力大,机体重量轻,体积小。

2.因为振动电机是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。

3.因利用平稳的回转产生振动,噪声低。

4.振动频率范围大。普通激振器的振动频率是固定的,一般等于电源频率,而振动电机的振动频率可通过调整转速来进行调整,并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。

5.使用寿命长,轴承寿命2极达5000小时,4、6、8极达10000小时。

6.受电源波动的影响小,普通激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动电机中,这种变化就非常小。

7.多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。

8.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。

9.只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅,满足各种工况需求。

10.维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。

11.机种丰富,规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。

如何为振动机械选择适合的振动电机呢?振动电机激振的振动机械,一般的设计程序如下:

a 根据作业要求,确定需要的振次n(r/min)及振幅ym(mm)。

如六级振动电机(n=970次/min)可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。

b 根据振动机械本身的结构,得出参振重量g(kg)并计算出所需的振动力fm(n)。

c 根据作业的振次计算得到fm,即可得到振动电机的型号,选择时注意振动电机的激振力fh略大于fm。

d 设计整体结构,并计算实际振动参数,复算后认为振动电机过大或过小时,应重新选择振动电机的型号。

e 设计隔振系统

可见相对于传统的电磁式激振器,振动电机的选型计算被大大简化了。

不过,随着振动机械本身技术的不断发展进步,对配套的激振源的要求也不断提高,如果能在保证激振力的基础上最大程度上简化激振源的结构,降低日常维护和维修的成本,将会带来振动机械发展的又一次变革。

摘要:

振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块,利用具高速回转产生激振力,带动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便,能够参与振动,且不需传动装置等诸多优点,在各行业的应用较广泛。然而由于其结构的特殊性,其使用寿命比普通电机要短得多,能引起普通电机烧毁的原因,如缺相、过载、过流、短路等故障,也都能引起振动电机的烧毁,在这里不再赘述,下面简单分析——下其它几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施。

1)地脚螺栓的松动问题

这是引起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。

预防措施:①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触,使几条地脚螺栓均匀受力。

在选材上,尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上),因地脚面是一次加工而成,故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上),因地脚面是分次加工,再组装而成,由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平,这样几地脚螺栓的受力就不易均匀,而受力较大的一螺栓就容易松动,进而引起其它螺栓的松动、断裂,烧毁电机。

2)安装问题

因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。

预防措施:①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);②尽量避免垂直或倾斜安装。

3)偏心块的调整问题

调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端。

4)防护罩的密封问题

由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。

5)环境温度

设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。

预防措施:①在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;②想办法降低物料的温度。

6)散热问题

普通电机——端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。

预防措施:①经常清除电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作;②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。

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